近日，天津市工業(yè)和信息化局公布了2023年度市級產(chǎn)業(yè)主題園區(qū)名單，TCL中環(huán)天津園區(qū)獲評智能光伏產(chǎn)業(yè)主題園區(qū)。
智能光伏產(chǎn)業(yè)主題園區(qū)以TCL中環(huán)在津產(chǎn)業(yè)項目為主導(dǎo)，定位于光伏新能源智慧園區(qū)、綠色園區(qū)，以光伏材料和光伏組件為支柱產(chǎn)業(yè)，形成了全球最大的G12光伏單晶硅片制造基地和單體產(chǎn)能最大的高效疊瓦組件制造基地，是天津市光伏新能源產(chǎn)業(yè)的重要承載平臺。
園區(qū)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)線均按照工業(yè)4.0理念設(shè)計，實現(xiàn)以自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等特征的智慧工廠，為行業(yè)內(nèi)首個實現(xiàn)智慧化的生產(chǎn)基地。其中關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控率達到90%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集達到96%、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)與MES之間的數(shù)據(jù)自動傳輸率達到100%。
環(huán)智公司率先在行業(yè)里打造全新的智慧化工廠，實現(xiàn)“供應(yīng)商→生產(chǎn)/運營管理→客戶的產(chǎn)供銷一體化”智慧化模式，打造硅材料領(lǐng)域智能制造標桿，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)向精益化、自動化和智能化制造轉(zhuǎn)型。通過智能制造，實現(xiàn)提升人均勞動生產(chǎn)率200%、單機生產(chǎn)效率150%，硅片良率領(lǐng)先4%、產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)一致性領(lǐng)先33%。
園區(qū)自建設(shè)之初便積極規(guī)劃布局智慧園區(qū)、無廢園區(qū)、零碳園區(qū)，現(xiàn)已全面建成智慧園區(qū)系統(tǒng)，聚焦園區(qū)的安全、環(huán)境、運營、動力能源幾大方面的在線化、集中化、智能化管理。通過搭建統(tǒng)一的智慧園區(qū)平臺，實現(xiàn)底層數(shù)據(jù)融合、各系統(tǒng)統(tǒng)一接入、技術(shù)與業(yè)務(wù)融合，賦能園區(qū)數(shù)字化場景快速落地。最終形成統(tǒng)一的形象窗口、統(tǒng)一的運營管理、統(tǒng)一的建設(shè)標準、統(tǒng)一的展示平臺、統(tǒng)一的應(yīng)用匯聚、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)體系，打造智慧園區(qū)行業(yè)標桿。
TCL中環(huán)以環(huán)境友好為做事情的邊界，將“致力氣、液、固廢0排放”作為可持續(xù)發(fā)展的承諾以及生產(chǎn)運營的長期目標，在園區(qū)設(shè)計階段便深度融入ESG標準，致力于打造全球綠色工廠標桿。立足零碳目標，通過在既定生產(chǎn)運營過程中，竭力降低生產(chǎn)用能，改變用能結(jié)構(gòu)，提升綠色電力使用比例，全力打造“綠色制造、綠電供應(yīng)、綠能開發(fā)”為一體的綠色低碳產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式；通過建立資源回收循環(huán)利用機制，實現(xiàn)氣液“零”排放，降低能耗，建立全球首個大循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用切片工廠；推動能源管理數(shù)字化，投入運行能源管理系統(tǒng)，賦能數(shù)字化能源監(jiān)控、能源統(tǒng)計和能源消耗分析，合理計劃和使用能源資源。
未來，TCL中環(huán)將持續(xù)以光伏產(chǎn)業(yè)為重點，通過積極引進和培育相關(guān)配套企業(yè)、形成產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)、促進技術(shù)合作和交流等措施，構(gòu)筑一個集研、產(chǎn)、園、用等于一體的園區(qū)生態(tài)，打造成為“國內(nèi)一流、面向國際”的光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展、示范應(yīng)用高地，為實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。
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